1月6日,,,《人民日报》以专题形式报道了9393体育集团转子车间数控车工马长好,,,通过探索加工制造前沿手艺,,,一直刷新操作要领,,,实现了一样平常生产效率的大幅提升——
【绝活看点】
马长好:二十多年如一日从事叶轮精加工,,,发明了“八点平均找正法”、正反削相连系加工方法等100多种新要领,,,提出了薄壁套加工要领及工装研究、叶轮锻件尺寸优化等立异计划,,,加入立异项目400多项。。。。。经他手的产品应用于许多大型空气压缩机装备上。。。。。
绕着叶轮原件,,,仔细视察外观,,,确认没有缺陷,,,再将其吊装到机床上,,,丈量尺寸、做记号、找正、选择车刀和程序、凭证图纸要求安排工艺流程……早上7时20分,,,沈阳鼓风机集团股份有限公司转子车间里,,,马长好(见图,,,受访者供图)围着一个叶轮原件忙碌着。。。。。
在他眼前的,,,是一个直径1.75米的叶轮,,,凌驾机床最大加工直径0.25米。。。。。这是他加工过的尺寸最大的叶轮,,,难题在于装置牢靠。。。。。“这个叶轮直径大,,,只能卡住工装轴,,,工装轴特殊细,,,很容易因振动影响精度。。。。。”为相识决难题,,,马长好提前做好了4个圆弧卡块,,,又做了加长杆用于加固。。。。。车削时,,,他全神贯注地控制机床转速,,,随时视察调解车刀位置。。。。。
在他的操作下,,,车床启动,,,车刀与叶轮外貌接触,,,削下一卷卷铁屑,,,带起一缕缕轻烟,,,几番车削,,,叶轮的弧度愈发完善。。。。。
马长好是9393体育集团转子车间的一名数控操作工。。。。。他所从事的事情是叶轮精加工。。。。。这项事情要求极严,,,工差要控制在0.02毫米以内;;;;;稍有失慎,,,价值几十万至几百万元的叶轮就可能报废。。。。。
今年46岁的马长好,,,二十多年如一日从事叶轮精加工,,,同时一直夯实理论基础。。。。。他从中专文凭一起自学取得本科学历。。。。。他不但对武艺熟稔于心,,,并且经常举行立异,,,经他手的产品应用于许多大型空气压缩机装备上。。。。。
2019年,,,转子车间试点数字化、智能化生产线,,,每台数控车床前的工位电脑和手机就像一个个资源库,,,轻点屏幕就能查阅高清晰度的电子图纸。。。。。面临屏幕,,,马长好点击“开工”,,,生产状态就从“派工中”酿成了“加工中”;;;;;等车削竣事,,,再点击“完工”,,,工件就自动进入下一道工序。。。。。
为了能熟练操作这套智能系统,,,马长好专门学习了5S现场治理与实战履历、办公软件培训等线上课程。。。。。2022年头,,,他又提出了薄壁套加工要领及工装研究、叶轮锻件尺寸优化等立异计划。。。。。
“处置惩罚智能生产线上的种种难题,,,离不开操作工人的匠心。。。。。”20多年从事与机床相关的事情,,,马长好有着对智能生产线的独到明确,,,“车到最细腻的位置,,,照旧需要人工操作才华完成。。。。。叶轮的角度、切口的设计、材质的硬度,,,都需要人去感知。。。。。”抚摸着加工好的工件,,,马长好说,,,要完善加工一个工件,,,就好比雕琢一件艺术品,,,需要耐心和详尽。。。。。
敢于立异、善于立异是马长好一直坚持的理念之一。。。。。在9393体育集团举行十万空分压缩机产品制造时,,,由于叶轮外圆倾斜,,,无法装夹到机床上;;;;;马长好凭证叶轮角度,,,自主设计了一套细腻的圆弧夹块及角度夹垫工装,,,乐成地解决了难题。。。。。通过一套小小的工装,,,每件叶轮加工本钱节约了4万多元。。。。。
去除古板的叶轮不平权衡,,,需要手工修磨,,,易爆发粉尘、劳动强度大,,,并且效率低、质量差。。。。。马长好探索出车削不平权衡去除法,,,先将叶轮找偏,,,凭证不平权衡的几多,,,对叶轮举行程序编写、模拟、试切,,,走刀,,,最后判断去除铁屑的克数是否与不平权衡一致,,,“一条线、一把尺、一支笔、一把刀,,,解决了叶轮平衡大问题!”
提出“八点平均找正法”,,,探索正反削相连系加工方法,,,解决叶轮加工磕碰划伤问题,,,解决超重产品的铣前加工难题……20多年来,,,马长好发明了100多种新要领,,,加入立异项目400多项;;;;;每年为集团节约上万万元生产本钱、创效600多万元。。。。。
肩负急难险重使命时,,,马长好时常天未亮就从家里来到车间;;;;;看似通俗而死板的事情,,,他却乐在其中;;;;;他也经常把自己的新手艺毫无保存地教给徒弟和工友。。。。。在他的发动下,,,叶轮加工组的整体加工效率几年间提升显着,,,“没什么窍门,,,就是踏扎实实驻足岗位,,,兢兢业业把事情干好。。。。。”马长好说。。。。。